用于矿井液压（yā）支架、油田开（kāi）发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化（huà）、自动化液（yè）压系统（tǒng）中输送（sòng）具有一定压力和（hé）温度的石油基（如矿（kuàng）物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和（hé）液体传动的管路（lù）。

故障分析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂（liè）纹（wén）的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外（wài）表面（miàn）出现鼓泡（pào）的原因是软管生产质量不合格，或者（zhě）工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗（shèn）油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面（miàn）积（jī）漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出（chū）现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面（miàn）覆盖上一层（céng）臭氧（yǎng），随着时间延长而（ér）加厚，软（ruǎn）管在使用中只要受到轻（qīng）微弯曲，就会产生微小裂纹（wén）。遇到这种情（qíng）况，应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹（wén）：主要原因是橡胶（jiāo）制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变（biàn）质，明显发胀（zhàng）的原（yuán）因是软（ruǎn）管内胶材（cái）质与液（yè）压系统用油不（bú）相（xiàng）容，软管受到化学（xué）作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管（guǎn）破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破（pò）裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编（biān）织钢丝生锈。这主要是（shì）由于该层受潮湿或腐蚀性（xìng）物质（zhì）的作用所致，削弱了软管（guǎn）强度，导（dǎo）致高压（yā）时破裂。

(2) 软管加强（qiáng）层未生锈，但加强层出现不规（guī）则（zé）断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈（xiù），但加强层长度方（fāng）向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击（jī）力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处（chù）破裂（liè），裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这（zhè）种现象的原因（yīn）主要是系（xì）统（tǒng）压力过高，超过了软（ruǎn）管的（de）耐压能力。

(2) 软管（guǎn）破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过（guò）以上分析，今后在使用（yòng）液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要（yào）尽量避免（miǎn）热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用套管（guǎn）或保护屏等装置（zhì），以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时（shí）可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶（jiāo）管外层受到（dào）损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大（dà）于9倍外径。胶管与接头连接处应有（yǒu）一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免（miǎn）处于（yú）拉（lā）紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软（ruǎn）管在压力作用下（xià）会膨（péng）胀，强（qiáng）度降（jiàng）低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭（niǔ）转就有可能使其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上（shàng），而不是将软管（guǎn）拧紧在接头上。

（6）软管如配（pèi）置在关（guān）键部件上，建议对其进行定期（qī）检查或更换。