用于矿井液（yè）压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金（jīn）锻压（yā）、矿（kuàng）山设（shè）备、船舶、注塑机械、农（nóng）业机械、各种机床以及各工业（yè）部门机械化、自动（dòng）化液压系（xì）统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油（yóu））及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体（tǐ）传动的管路。

故障分（fèn）析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下（xià）受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡（pào）

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格（gé），或者（zhě）工（gōng）作时使用不当（dāng）。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管（guǎn）大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时（shí），内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝（sī）层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断（duàn）氧化使其表面覆盖上（shàng）一层臭氧，随着时（shí）间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会（huì）产生微小裂纹。遇到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故（gù）障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬（yìng），并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑（sù）剂（jì）溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶（jiāo）层（céng）严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油（yóu）不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去（qù）外胶层检查，发现破（pò）口附近编织钢丝生锈。这主要是由于（yú）该层受潮（cháo）湿或腐蚀性物质（zhì）的作用所致，削弱了软管（guǎn）强度，导致（zhì）高压时破（pò）裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不（bú）规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层（céng）未发现加强层生锈，但加强层长度方向（xiàng）出现不规则断丝，其主要原（yuán）因是软管受到高频冲击力的（de）作用。

4.表现在破裂口处的（de）故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部（bù）位保持良好。

发生这种现象的（de）原因主要是系统压力过高，超过了软（ruǎn）管的耐压能力。

(2) 软管破裂处（chù）出现扭转

发生这（zhè）种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通（tōng）过以（yǐ）上分析，今（jīn）后在使用液压软管时应注意以下事项（xiàng）：

（1）软管布置（zhì）要尽量避免热源，远离发动（dòng）机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热（rè）变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械（xiè）表面发（fā）生摩擦的（de）地方，应用软管夹或弹簧等保护装（zhuāng）置，以免胶管外层受（shòu）到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接（jiē）头连（lián）接处应有一（yī）段大于管子外径2倍的（de）直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即（jí）使（shǐ）软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛（chí），张紧的（de）软管在压力（lì）作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微（wēi）扭转就有可能使其强度（dù）降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进（jìn）行定期检查或（huò）更换。