用于（yú）矿井液压支架、油（yóu）田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压（yā）、矿山设备、船舶、注塑机（jī）械、农业（yè）机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系（xì）统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油（yóu）、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化（huà）液、油水乳浊液、水）等（děng）和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要原（yuán）因是（shì）软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出（chū）现鼓泡

软（ruǎn）管外表（biǎo）面出现（xiàn）鼓泡的原因是软管生（shēng）产（chǎn）质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大量渗油

软管大（dà）量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀（shí）、擦伤，直至大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由（yóu）于老化变质，外层不断氧化使其表（biǎo）面覆盖上一层臭氧，随着（zhe）时间延长而加（jiā）厚，软管在使用中只要受到轻（qīng）微弯曲（qǔ），就（jiù）会产（chǎn）生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有（yǒu）裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂（jì），使软管柔韧可塑。但软管过热，会使（shǐ）增（zēng）塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严（yán）重变质，明（míng）显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学（xué）作用而变（biàn）质。

3.表现在加强层（céng）的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这（zhè）主要是（shì）由于该层（céng）受潮湿或腐（fǔ）蚀性物质的作（zuò）用所致（zhì），削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出现（xiàn）不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶（jiāo）层未（wèi）发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是（shì）软管受到高频（pín）冲击力（lì）的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处（chù）或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是（shì）系统压力（lì）过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处（chù）出现扭转

发生这种现（xiàn）象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在（zài）使用液压软管时应注意（yì）以（yǐ）下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机（jī）排气管的表现。必要时可采用套管或（huò）保护屏等装置，以免软管受热变（biàn）质。

（2）软管必须交叉或工作（zuò）时（shí）可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管（guǎn）外层受（shòu）到损（sǔn）伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯曲半径不（bú）宜过小，应大（dà）于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子（zǐ）外（wài）径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端（duān）没（méi）有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松（sōng）弛，张（zhāng）紧（jǐn）的软管在压力作用（yòng）下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软（ruǎn）管。软管（guǎn）受到轻微扭转就（jiù）有可能使其强度降低和松脱接头，装配（pèi）时（shí）应将接头拧紧（jǐn）在软管上（shàng），而不是将（jiāng）软管拧紧在接（jiē）头上。

（6）软管如配置（zhì）在关键部件上，建议对其进行定期（qī）检查或更换。