用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑（zhù）、起（qǐ）重运输、冶金锻压、矿山（shān）设备、船舶、注塑机械、农业（yè）机械、各种机床以及各工（gōng）业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油（yóu）、可溶（róng）性油（yóu）、液压油、燃油、润滑油）及（jí）水基液（yè）体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故（gù）障（zhàng）：

(1) 软管外表（biǎo）出现（xiàn）裂纹

软管外表（biǎo）出（chū）现裂纹（wén）的主要原（yuán）因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出（chū）现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破（pò）裂（liè）但大量渗油

软管大量渗油但未发现破（pò）裂，其原因是软管内通过高压液（yè）流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出（chū）钢丝层（céng）导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现（xiàn）微裂这是软管（guǎn）自然老化的表现。由（yóu）于老化（huà）变质，外层不断（duàn）氧化（huà）使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚（hòu），软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管（guǎn）内胶层坚硬，并（bìng）有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑（sù）剂，使软管柔韧可塑。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢（yì）出。

(2) 软管（guǎn）内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严（yán）重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系（xì）统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在（zài）加强层的（de）故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生（shēng）锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口（kǒu）附近编织钢丝生锈。这（zhè）主要是由于该层（céng）受潮湿或腐蚀性物质的作用所（suǒ）致，削弱了软管（guǎn）强度，导致高压时破裂（liè）。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出（chū）现不规则断丝（sī）现象。

软管破（pò）裂（liè），剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原（yuán）因是软管受到（dào）高频冲击力的作用。

4.表现在（zài）破裂（liè）口处（chù）的故障：

(1) 软管一（yī）处（chù）或多处（chù）破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软（ruǎn）管的耐压（yā）能力。

(2) 软管破裂处出现（xiàn）扭转

发（fā）生这种现象的原因是软管在安（ān）装或使用过程中受到过分的扭转所（suǒ）致。

5.总结，通（tōng）过以上分析，今后在使用液（yè）压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽（jìn）量避（bì）免热源，远离发（fā）动机（jī）排气管（guǎn）的表现。必要（yào）时可采用套管或保护屏（píng）等（děng）装置（zhì），以免（miǎn）软管受热（rè）变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表（biǎo）面（miàn）发生摩擦的地（dì）方（fāng），应用软（ruǎn）管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必须弯曲时（shí），弯曲半径不宜过小（xiǎo），应大于9倍外径。胶（jiāo）管与接头连接处（chù）应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安（ān）装时应避免处（chù）于拉紧状态，即（jí）使软管两端没（méi）有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧（jǐn）的（de）软管在压力作用下会（huì）膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使（shǐ）其强（qiáng）度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在（zài）软管上，而不是将软管（guǎn）拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更（gèng）换。