用于矿井液压（yā）支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设（shè）备、船舶（bó）、注塑机（jī）械、农业机械、各种机床以及各工业部门机（jī）械化、自（zì）动化液压系统中（zhōng）输送具有一（yī）定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性（xìng）油、液压油、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（如乳化液、油水（shuǐ）乳浊（zhuó）液、水）等和液体（tǐ）传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管（guǎn）外表出现裂纹

软管外表出现裂（liè）纹的主（zhǔ）要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出现鼓泡（pào）的原因是软管生（shēng）产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗油但未发（fā）现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤（shāng），直至（zhì）大面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面出现微裂这（zhè）是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断（duàn）氧化使其表面覆盖上一层臭氧（yǎng），随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生（shēng）微小裂（liè）纹。遇到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡（xiàng）胶制品中由于加入增塑剂（jì），使软管柔韧可塑。但软管过热，会（huì）使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内胶层严重变质（zhì），明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不（bú）相容，软管受到化学作用而变（biàn）质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软（ruǎn）管破裂，剥去（qù）外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了（le）软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出现不规则断丝现象（xiàng）。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未发（fā）现加强（qiáng）层生（shēng）锈，但加强层长度方向（xiàng）出现不（bú）规则断丝，其主要（yào）原因是软管受到高频冲击力的（de）作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一（yī）处（chù）或多处破裂，裂口整齐，其它部位（wèi）保持良好。

发生（shēng）这种现（xiàn）象（xiàng）的原因主要是系统压力过高，超过了软管（guǎn）的耐压能力。

(2) 软管破裂（liè）处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表现。必要时可采用套管或（huò）保护屏等装置，以免软管受（shòu）热（rè）变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发生（shēng）摩擦的地方，应用软（ruǎn）管夹或弹（dàn）簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管（guǎn）必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外（wài）径。胶管与接头连接处应有一段（duàn）大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即使软管两端没有相对运动的地方，也（yě）要保持（chí）软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受（shòu）到轻微扭转就有可能使其（qí）强度降（jiàng）低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不（bú）是将软管拧紧在（zài）接头上。

（6）软管如配置（zhì）在关键部件上，建议对其进行（háng）定期检查或更换。