用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重（chóng）运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及（jí）各工（gōng）业部门机械化、自动化液（yè）压系统中输送具有一定压（yā）力和温度的石油基（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故（gù）障分析：

1.外胶（jiāo）层的故障：

(1) 软（ruǎn）管（guǎn）外表出现裂纹

软管外表出现裂纹（wén）的主要原因是软管在寒冷环境下受到（dào）弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因（yīn）是软（ruǎn）管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂（liè）但大（dà）量渗油（yóu）

软管（guǎn）大量渗油（yóu）但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶（jiāo）被冲蚀、擦伤，直至（zhì）大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管（guǎn）外胶层严重变质，表面（miàn）出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不（bú）断氧化使其（qí）表面覆盖（gài）上一层臭氧，随着时间延长而加厚（hòu），软管在使用中只要受到（dào）轻微弯曲，就会（huì）产生微（wēi）小裂纹。遇到这种情况，应更换（huàn）软（ruǎn）管。

2.内胶层的故（gù）障：

(1) 软（ruǎn）管内胶层（céng）坚硬，并有裂纹：主要原因（yīn）是橡胶制品中由（yóu）于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重（chóng）变质（zhì），明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是（shì）软管内胶材质与液压（yā）系统用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在（zài）加（jiā）强层的故障：

(1) 软管（guǎn）破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破（pò）裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编（biān）织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性（xìng）物质的（de）作用（yòng）所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出（chū）现不规则断丝现象。

软管破裂，剥（bāo）去外胶层未（wèi）发现加（jiā）强层（céng）生锈，但（dàn）加强层长度方向（xiàng）出（chū）现（xiàn）不规则断丝，其主要原因是（shì）软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破（pò）裂口处的（de）故障：

(1) 软管一（yī）处或多处（chù）破（pò）裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生（shēng）这种现象的原因主要是系（xì）统压力过高，超过了（le）软管（guǎn）的耐压（yā）能力。

(2) 软管（guǎn）破裂处出现扭转（zhuǎn）

发生这种现象的原（yuán）因是软管在安（ān）装或（huò）使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应（yīng）注意以下（xià）事项（xiàng）：

（1）软管（guǎn）布置要尽量避免热源，远（yuǎn）离发动机（jī）排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等（děng）装置，以免软管受热变（biàn）质。

（2）软（ruǎn）管（guǎn）必须交叉（chā）或（huò）工（gōng）作时可能与（yǔ）机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以（yǐ）免胶管外（wài）层受到损伤。

（3）软管必须弯（wān）曲时（shí），弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时（shí）应避免处于拉紧（jǐn）状态，即使软管两端没有相对运动的地（dì）方，也要保持（chí）软管松弛，张紧（jǐn）的软管（guǎn）在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装（zhuāng）配时应将接头拧（nǐng）紧在软管上，而不（bú）是（shì）将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其（qí）进行（háng）定期检查或更（gèng）换。