用（yòng）于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶（yě）金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机（jī）械（xiè）化、自动化液压系统（tǒng）中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物（wù）油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基（jī）液体（tǐ）（如（rú）乳（rǔ）化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外（wài）胶层的（de）故障：

(1) 软管外（wài）表出现（xiàn）裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不（bú）合格，或（huò）者工作时使（shǐ）用不当。

(3) 软管未破裂（liè）但（dàn）大量渗油

软管大（dà）量渗油但未发现（xiàn）破裂，其原因（yīn）是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直（zhí）至大面积漏出钢丝（sī）层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这（zhè）是软管自然（rán）老化的表现。由于老（lǎo）化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而（ér）加（jiā）厚，软（ruǎn）管在使用中只要受到轻微弯曲（qǔ），就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更（gèng）换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管内胶层坚（jiān）硬，并（bìng）有（yǒu）裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑。但软管过热，会（huì）使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明（míng）显发胀：软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀的（de）原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软（ruǎn）管受到化学作用而变（biàn）质。

3.表现（xiàn）在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织（zhī）钢丝（sī）生（shēng）锈。这主（zhǔ）要（yào）是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物（wù）质的作用（yòng）所致（zhì），削弱了软管强度，导致高压时破（pò）裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加（jiā）强层出现不规则（zé）断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管（guǎn）受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多（duō）处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种（zhǒng）现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐（nài）压（yā）能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因（yīn）是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意以下（xià）事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气（qì）管的表（biǎo）现。必要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变（biàn）质。

（2）软管必须交叉或工作（zuò）时可能与机械表面发生（shēng）摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等（děng）保护装置，以（yǐ）免胶管外层受（shòu）到（dào）损伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时（shí），弯曲半（bàn）径不宜过小（xiǎo），应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子（zǐ）外径2倍（bèi）的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态（tài），即使软管两端（duān）没有相对（duì）运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降（jiàng）低（dī）。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到（dào）轻微（wēi）扭转就有可能使其强度（dù）降低和松脱接头，装配时应将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在（zài）关键部件上，建议对其进行定期检查或（huò）更换。