用于矿井液压支架、油田开发、工（gōng）程（chéng）建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机（jī）械、农业机械、各种机床以及各工业部门机（jī）械化、自动化液压系统（tǒng）中输送具有一定（dìng）压力（lì）和温度（dù）的（de）石油基（如矿物油、可溶性油（yóu）、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化（huà）液、油水（shuǐ）乳浊液、水）等和（hé）液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现（xiàn）裂纹

软管外（wài）表出现裂纹的主要原因是软（ruǎn）管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现（xiàn）鼓泡

软（ruǎn）管外表面出现鼓泡的原因是软管（guǎn）生产质（zhì）量不（bú）合格，或者工作时使用不当。

(3) 软（ruǎn）管未破裂（liè）但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原（yuán）因是软管内通过高压液（yè）流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂（liè）这（zhè）是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断（duàn）氧化使其表面覆盖上一（yī）层臭氧（yǎng），随着时间（jiān）延（yán）长而加厚（hòu），软管在（zài）使用（yòng）中只要受到轻微弯曲，就（jiù）会产（chǎn）生微小裂（liè）纹。遇到这种情况（kuàng），应（yīng）更换（huàn）软管（guǎn）。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚（jiān）硬，并有裂（liè）纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增（zēng）塑剂，使软（ruǎn）管柔韧可塑。但软管过热，会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管（guǎn）内胶（jiāo）层（céng）严重变质，明显发胀：软管内胶层严重（chóng）变质，明显发胀的原因是软管内胶（jiāo）材质与（yǔ）液压系统用油不相容，软管受到化学作（zuò）用而变质。

3.表现在（zài）加强层的故障：

(1) 软管（guǎn）破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂（liè），剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈（xiù）。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物（wù）质的作（zuò）用所致，削弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层（céng）出现不规（guī）则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层未发（fā）现加强层生锈，但（dàn）加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是（shì）软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破（pò）裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保（bǎo）持良（liáng）好。

发（fā）生（shēng）这种现象的原因主要是系统压力过高，超过了软管的耐（nài）压能力。

(2) 软管破（pò）裂处出（chū）现扭转

发生这种现（xiàn）象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软（ruǎn）管时应注意以下事（shì）项：

（1）软管布（bù）置要尽（jìn）量避（bì）免（miǎn）热源，远离发动机排气管的表现（xiàn）。必要时可采用套管或（huò）保护屏等装置，以免软管（guǎn）受热变质。

（2）软管必（bì）须交叉或（huò）工作时可能与机（jī）械表面发生摩（mó）擦的地方，应（yīng）用软管夹或弹簧等保护装置，以免（miǎn）胶管外层受到损伤（shāng）。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径（jìng）不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管（guǎn）子外（wài）径2倍的（de）直线段。

（4）软管安装（zhuāng）时（shí）应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力（lì）作用下会膨胀，强度（dù）降（jiàng）低。

（5）安装过程（chéng）中不要（yào）扭（niǔ）曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时（shí）应（yīng）将接头（tóu）拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管（guǎn）如配置在关键部件上，建议对其进行定期（qī）检查或更换。