用于矿井液压支（zhī）架、油田开（kāi）发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设（shè）备、船舶（bó）、注塑机械、农业机械、各（gè）种机床（chuáng）以及各工业部门机械化、自动化液压系（xì）统中输送具有（yǒu）一定压力和温度（dù）的石油（yóu）基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃（rán）油、润滑油）及水基（jī）液体（如乳化（huà）液、油水乳浊液（yè）、水）等和液体（tǐ）传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外（wài）表出现（xiàn）裂纹（wén）的主要原因是软（ruǎn）管（guǎn）在寒冷环境下受（shòu）到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管（guǎn）外表面出现鼓泡的原因是（shì）软（ruǎn）管生产质量不合格，或者（zhě）工作（zuò）时使用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大量渗油（yóu）

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是（shì）软管内通过高压液流（liú）时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重（chóng）变质，表面出现微裂这是软（ruǎn）管自然老化的（de）表现。由于老化变质，外层不断氧化（huà）使其表面覆（fù）盖上一层臭氧，随着时（shí）间延长而加厚，软（ruǎn）管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内（nèi）胶（jiāo）层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品（pǐn）中由于加入增塑剂，使软管柔韧（rèn）可塑。但软管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发（fā）胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是（shì）软管内胶材质（zhì）与液压系统用（yòng）油不相（xiàng）容（róng），软（ruǎn）管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近（jìn）编织钢丝生锈。这（zhè）主（zhǔ）要是由于该层受（shòu）潮湿或腐蚀性物（wù）质（zhì）的（de）作用所致，削弱了软（ruǎn）管强度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强（qiáng）层出现不规则断丝现象。

软管（guǎn）破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度（dù）方向出现不规则断丝，其主要原因是软（ruǎn）管受到高频（pín）冲击力的作用。

4.表现（xiàn）在破裂口处的故（gù）障：

(1) 软管一处或（huò）多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现象的（de）原因主要是系（xì）统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使（shǐ）用（yòng）过程中受到过分（fèn）的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使（shǐ）用液压（yā）软管时（shí）应注意（yì）以（yǐ）下事项：

（1）软管布（bù）置要尽量避（bì）免热源，远离（lí）发动机排（pái）气管的表现。必要时（shí）可采用套管或保护屏等（děng）装置（zhì），以免软管受热变质（zhì）。

（2）软管必须（xū）交叉（chā）或工作时（shí）可能与机械表面（miàn）发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以（yǐ）免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径（jìng）不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头（tóu）连接处应有一段大于管子外径2倍的直（zhí）线段。

（4）软管（guǎn）安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛（chí），张紧的软管在压力作用下（xià）会（huì）膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受（shòu）到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管（guǎn）上，而不（bú）是（shì）将（jiāng）软管拧紧在接头上。

（6）软管如（rú）配置（zhì）在关键部件上（shàng），建议对其进行定期检查或更（gèng）换。