用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机（jī）床以及各工业（yè）部门（mén）机械化、自动化液（yè）压（yā）系统中输送具有（yǒu）一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润（rùn）滑油）及水基液（yè）体（如乳化液、油水乳浊（zhuó）液、水）等和（hé）液体（tǐ）传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外（wài）表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡（pào）的原因是软管生（shēng）产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其（qí）原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦（cā）伤，直至大（dà）面（miàn）积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层（céng）严重变（biàn）质，表面出现微裂这是软管自（zì）然老化（huà）的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只（zhī）要受到（dào）轻微弯（wān）曲，就（jiù）会产（chǎn）生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使软管柔韧可塑（sù）。但软管过热（rè），会使增塑（sù）剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变（biàn）质，明显发胀：软管内胶层严重变质，明显发胀的原因是软管内胶（jiāo）材质与液压系统用（yòng）油（yóu）不相容，软管受到化（huà）学作用而变质。

3.表现在加强（qiáng）层的故障（zhàng）：

(1) 软管破裂，破口附近（jìn）编织钢丝生（shēng）锈软管破裂，剥去外胶（jiāo）层检查，发现破口（kǒu）附近（jìn）编织钢丝生锈。这主要（yào）是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强（qiáng）度（dù），导致高压时破裂。

(2) 软管加（jiā）强层未生锈，但加（jiā）强层（céng）出现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外胶层（céng）未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则（zé）断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作（zuò）用（yòng）。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐（qí），其它部位保持良好（hǎo）。

发生这种现象（xiàng）的原因主要是系（xì）统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管（guǎn）破裂处出（chū）现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或（huò）使用过（guò）程中受到过分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以（yǐ）上分（fèn）析，今后在使用液压软管时应注意以（yǐ）下事项：

（1）软管布置要尽量避免（miǎn）热（rè）源，远（yuǎn）离发动机排（pái）气管的表现。必要时可（kě）采用套管或保护屏等装置，以（yǐ）免软管受热变质。

（2）软管必（bì）须交叉或工（gōng）作时可能与机械（xiè）表面发（fā）生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等（děng）保护装置，以免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必（bì）须弯曲时，弯（wān）曲半径不宜过小，应大于9倍外（wài）径。胶（jiāo）管与接头连接处应有（yǒu）一段大于管子（zǐ）外径2倍的直线段。

（4）软（ruǎn）管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端（duān）没（méi）有相对运动的地方，也要保持软管（guǎn）松弛，张紧（jǐn）的（de）软管在（zài）压（yā）力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安装过程（chéng）中不（bú）要扭曲（qǔ）软管（guǎn）。软管受到（dào）轻微扭转就有可能（néng）使其强度降（jiàng）低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管（guǎn）上，而不是将软管拧紧在（zài）接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定（dìng）期检查或更换。