用于矿井液压支架、油田开发、工程（chéng）建筑、起（qǐ）重运输、冶金锻压、矿（kuàng）山设备、船舶、注塑机械（xiè）、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输（shū）送具有一定压力和温（wēn）度的石油（yóu）基（jī）（如矿物油、可溶性油、液压油（yóu）、燃油、润滑油）及水基（jī）液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表（biǎo）出（chū）现裂纹

软管（guǎn）外表出现裂纹的主要原因是（shì）软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓（gǔ）泡

软管外表面出现鼓（gǔ）泡的原（yuán）因是软管生产质量不合格，或者工作时（shí）使用（yòng）不当。

(3) 软管（guǎn）未破裂但（dàn）大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软（ruǎn）管内通过高压液（yè）流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏（lòu）出钢丝（sī）层导致（zhì）大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质（zhì），表面出现微裂这是软管自然老（lǎo）化的表现。由于老化（huà）变质，外层不（bú）断氧化使（shǐ）其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到（dào）这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于（yú）加入增塑（sù）剂，使软管柔韧可塑。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢出。

(2) 软（ruǎn）管内（nèi）胶层严重变（biàn）质，明显发（fā）胀：软（ruǎn）管内胶层严重变（biàn）质，明显发胀的原因是软管内（nèi）胶材质与液压系统（tǒng）用油不相容，软管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物（wù）质的作用所致，削弱了软管强（qiáng）度，导致高压时破裂（liè）。

(2) 软管加强（qiáng）层未生锈，但加强（qiáng）层出现不规则断丝现象。

软管破裂（liè），剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受（shòu）到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐（qí），其（qí）它部（bù）位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统压力过高，超（chāo）过了软管的耐（nài）压能力。

(2) 软（ruǎn）管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过分（fèn）的扭转所致。

5.总结，通过以上分（fèn）析，今后在使用液压软管（guǎn）时（shí）应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用（yòng）套管或保护屏等装（zhuāng）置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械（xiè）表面发生摩（mó）擦的地方，应用（yòng）软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软（ruǎn）管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头（tóu）连接处应有一段大于管子外（wài）径2倍的直线段（duàn）。

（4）软管（guǎn）安装时应避免处于（yú）拉紧状态，即使软管两端没（méi）有相（xiàng）对运动的地方，也要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软（ruǎn）管在压力作用下会膨胀，强度降低（dī）。

（5）安装过程（chéng）中不要扭曲软管（guǎn）。软管受到轻微扭转就有可能使其强度降低（dī）和松脱接（jiē）头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上（shàng）。

（6）软管如配置在关键部件（jiàn）上，建议对其进行定期检查或更换。