用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压（yā）、矿山设备、船舶、注塑机械（xiè）、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液（yè）压系统中（zhōng）输送具有一定压力和温度的石油基（如（rú）矿物油（yóu）、可溶性油（yóu）、液压油、燃（rán）油、润滑油）及水基液（yè）体（如乳（rǔ）化液、油水乳浊液（yè）、水）等和液体传动的管路。

故障分析（xī）：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要（yào）原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡（pào）的原因（yīn）是软管生产质量不合格，或者工作时（shí）使用（yòng）不当。

(3) 软管未破裂但（dàn）大量渗油

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀（shí）、擦伤，直至大面积漏出钢丝（sī）层导致大量渗油。

(4) 软（ruǎn）管外（wài）胶（jiāo）层（céng）严重变质，表面（miàn）出现微裂这是软管自然（rán）老化的表现（xiàn）。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上（shàng）一层（céng）臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产（chǎn）生微小裂纹。遇到这种（zhǒng）情况，应更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂（jì），使软管柔韧可（kě）塑（sù）。但软管过热，会使增塑剂溢（yì）出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软管内（nèi）胶层（céng）严重变质，明显发胀的原（yuán）因是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软（ruǎn）管受到化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软管破（pò）裂，破口附近编织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这（zhè）主要是由于该层受潮湿（shī）或腐蚀性物（wù）质的作（zuò）用所致，削（xuē）弱了软管强度，导致高压时破裂。

(2) 软（ruǎn）管加强层未生锈，但加（jiā）强层出现不规则断丝现象。

软管破裂（liè），剥去外胶层未发现加强层生锈，但加（jiā）强层长度方向出现不（bú）规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击（jī）力的作用。

4.表现在（zài）破裂口处的故障：

(1) 软管一处或多处破裂（liè），裂口整齐，其它部位保持良好。

发生这种现（xiàn）象的原因主要是系统压力过高，超过了软管（guǎn）的耐压能力。

(2) 软（ruǎn）管破裂处出现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装或使用过程中受到过（guò）分的（de）扭转所（suǒ）致。

5.总结，通过以上分析，今后在使用液压软管时应注意（yì）以（yǐ）下事项：

（1）软管布置要尽量（liàng）避免（miǎn）热源，远离发动机排气管的表现。必要时可采用（yòng）套管或保护屏等装置，以（yǐ）免软管受热变质。

（2）软管必（bì）须交叉（chā）或工（gōng）作时（shí）可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧（huáng）等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半（bàn）径不宜过小，应大于9倍外（wài）径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免（miǎn）处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地（dì）方，也要保（bǎo）持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。

（5）安（ān）装过（guò）程中不要扭曲软（ruǎn）管。软管受到轻微（wēi）扭转就有可（kě）能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧（nǐng）紧在软管上，而不是将软管拧紧在（zài）接头上。

（6）软（ruǎn）管如配置在（zài）关键部件上，建议（yì）对其进行定期检查或（huò）更换。