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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部(bù)門機械化(huà)、自動(dòng)化液壓係統中(zhōng)輸送具有一(yī)定壓(yā)力和(hé)溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性(xìng)油(yóu)、液壓油、燃油(yóu)、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液(yè)、水)等和液體(tǐ)傳動的管路。
故(gù)障分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂(liè)紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環(huán)境下(xià)受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡
軟管外表麵(miàn)出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用(yòng)不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓(yā)液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外(wài)膠層嚴重變質,表(biǎo)麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的(de)表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層(céng)的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因是(shì)軟管內膠材(cái)質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變質。
3.表現(xiàn)在加(jiā)強層的(de)故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致(zhì),削弱了軟管強度,導致高壓(yā)時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強(qiáng)層長度方(fāng)向出現(xiàn)不規則斷絲(sī),其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。
發生這種(zhǒng)現象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的(de)原因是軟管(guǎn)在安裝或(huò)使用過程中受到過分的(de)扭轉所致。
5.總結(jié),通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:
(1)軟管布置要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現(xiàn)。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。
(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對(duì)運動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要(yào)扭曲軟管。軟管(guǎn)受到輕微扭轉就有可能使其強度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭(tóu)擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在(zài)關鍵(jiàn)部件上,建議對其進行定期檢查或更換。