用于矿（kuàng）井液压支架（jià）、油田开发（fā）、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备（bèi）、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动（dòng）化液压（yā）系（xì）统中（zhōng）输送具有一定压力（lì）和温度的（de）石油基（jī）（如矿物油、可溶（róng）性油、液压油（yóu）、燃油、润滑（huá）油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故（gù）障分（fèn）析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是（shì）软管在（zài）寒冷（lěng）环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管（guǎn）外表面出现鼓泡的原（yuán）因是软管生产质量不合格（gé），或者工作时使用不当（dāng）。

(3) 软管未破裂但大量（liàng）渗油（yóu）

软管大量渗油但未发现破裂，其原因是软管内（nèi）通过（guò）高压液流时（shí），内胶被冲蚀、擦伤，直至（zhì）大面积漏出钢丝（sī）层导致大（dà）量渗油。

(4) 软（ruǎn）管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的（de）表现。由于老（lǎo）化变质（zhì），外层不断氧化使其表（biǎo）面覆盖（gài）上一层臭氧，随（suí）着时间延长而（ér）加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更（gèng）换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡胶制品（pǐn）中由于加（jiā）入增塑剂，使软管（guǎn）柔韧可塑。但（dàn）软（ruǎn）管过热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显（xiǎn）发胀：软管内胶层严（yán）重变质，明显发胀（zhàng）的（de）原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容（róng），软管受到（dào）化学作用而变质。

3.表现在加强层的故障：

(1) 软管破裂，破口附近编（biān）织钢丝生锈软管破裂，剥去外胶（jiāo）层检（jiǎn）查，发现破口附（fù）近（jìn）编织钢丝生锈。这主要是由（yóu）于该层受潮湿或腐（fǔ）蚀性（xìng）物质的作（zuò）用所致，削弱了软（ruǎn）管强度，导致高压时破（pò）裂。

(2) 软管加强层未生锈，但（dàn）加强层出（chū）现不规则断丝现象。

软（ruǎn）管（guǎn）破裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软（ruǎn）管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的（de）故障：

(1) 软管一处或多处破裂，裂口整齐，其它部位保持良好。

发（fā）生（shēng）这种现象的原因（yīn）主要（yào）是系统压力（lì）过高，超（chāo）过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂（liè）处出现扭转

发生这种现象（xiàng）的原因是软（ruǎn）管在安（ān）装或使用过程中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析（xī），今后在（zài）使用（yòng）液压软管时应注意（yì）以下事（shì）项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远（yuǎn）离（lí）发动机排气管的表现。必要（yào）时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受（shòu）热变质。

（2）软（ruǎn）管必须交叉（chā）或（huò）工作时可能与机械表（biǎo）面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹（dàn）簧等保护装置（zhì），以（yǐ）免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管（guǎn）与接头（tóu）连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装（zhuāng）时应避免处于拉（lā）紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下（xià）会膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不（bú）要扭曲软管。软管受到轻（qīng）微扭转（zhuǎn）就有可能使（shǐ）其强度降低和松脱接头，装配时应将接（jiē）头拧紧在软管（guǎn）上，而不是将（jiāng）软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上（shàng），建议对其（qí）进行定期（qī）检查或更换。