用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑（sù）机（jī）械、农业机械、各种机（jī）床以及各工业部门机械（xiè）化、自动化液压（yā）系统中输送具（jù）有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性（xìng）油、液压（yā）油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液（yè）、油水（shuǐ）乳浊液、水）等和液体传动的管路。

故（gù）障分析（xī）：

1.外胶层的故障：

(1) 软（ruǎn）管外（wài）表出现裂纹

软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到（dào）弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表面出现鼓泡的原因（yīn）是软管生产质（zhì）量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未（wèi）破裂但大量渗油

软管大量渗油但未发现破（pò）裂，其原因是软管内通（tōng）过高压液流时，内胶被（bèi）冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层（céng）导致大量渗油。

(4) 软管外胶（jiāo）层严重变质，表面出现微裂这是（shì）软管自然老化的表（biǎo）现。由于老化变质，外层不断氧（yǎng）化使其表面（miàn）覆盖上一层臭氧，随着时（shí）间延长而加（jiā）厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

2.内胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管内胶（jiāo）层坚硬，并（bìng）有裂（liè）纹：主要原因是橡胶制品中（zhōng）由于加（jiā）入增塑剂（jì），使软管（guǎn）柔韧可（kě）塑。但软管过（guò）热，会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶层严重变质，明显发胀：软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀（zhàng）的原因是（shì）软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学（xué）作用而变质（zhì）。

3.表现在加强层的故障（zhàng）：

(1) 软（ruǎn）管破裂，破口附近编（biān）织钢丝生锈软（ruǎn）管破（pò）裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织（zhī）钢丝生锈。这主要（yào）是由（yóu）于该层（céng）受潮（cháo）湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致（zhì）高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出（chū）现不规则断丝现象。

软管破裂，剥去外（wài）胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方（fāng）向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软（ruǎn）管一处或多处破裂，裂口（kǒu）整齐，其（qí）它部位保持良好。

发生这种现象的原因主（zhǔ）要是系统压力（lì）过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种（zhǒng）现（xiàn）象的原因是软管在安装（zhuāng）或（huò）使用过（guò）程（chéng）中受到过（guò）分的扭转（zhuǎn）所致。

5.总结，通过以上分（fèn）析，今后在使用（yòng）液压软管时应注意（yì）以下事项：

（1）软管布置要尽量避免热源，远离发（fā）动机排气管的表（biǎo）现。必要时可采用（yòng）套管或（huò）保护屏等装置，以免（miǎn）软管受（shòu）热变质。

（2）软管必须交叉或工作时可能与机械表面发（fā）生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。

（3）软管必须弯曲（qǔ）时，弯曲半径不宜过（guò）小，应大于9倍（bèi）外径。胶（jiāo）管与接头连接处应有一段大（dà）于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装（zhuāng）时应避免（miǎn）处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧（jǐn）的软管（guǎn）在压力作用下（xià）会（huì）膨胀，强度降低。

（5）安装过程中不要扭曲软管。软管受到轻微扭（niǔ）转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将（jiāng）接头拧紧（jǐn）在软（ruǎn）管上，而不是（shì）将软管拧紧在接头（tóu）上。

（6）软管如配置（zhì）在（zài）关键部件上，建议（yì）对其（qí）进行定期检查或更换。