用于矿井液（yè）压支架、油田开发、工程建筑（zhù）、起（qǐ）重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机（jī）械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和（hé）温度的石油基（如矿物油、可溶性（xìng）油、液压油、燃油（yóu）、润滑油（yóu））及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液（yè）体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障（zhàng）：

(1) 软管外表出现裂纹

软（ruǎn）管外（wài）表出现裂纹的主要原（yuán）因是软管在寒冷（lěng）环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡

软管外表（biǎo）面出现鼓泡的原因是软管生产质量不（bú）合格，或者工（gōng）作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软（ruǎn）管大量渗油但未发现破（pò）裂，其原因是软管内通过高压液流（liú）时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出（chū）钢丝（sī）层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变（biàn）质，表面出现微裂（liè）这是（shì）软管自（zì）然老化的（de）表现。由于（yú）老化变质，外层不（bú）断（duàn）氧化使其（qí）表面覆盖上（shàng）一层臭氧，随着时间延长而加厚，软（ruǎn）管在使用中只要受到轻微弯曲，就（jiù）会产生微小裂纹。遇到这种情况（kuàng），应更换软管。

2.内胶（jiāo）层的（de）故（gù）障：

(1) 软管内胶层（céng）坚硬，并有裂（liè）纹：主要原（yuán）因是橡胶制品中由于加（jiā）入增塑（sù）剂，使软管（guǎn）柔韧可塑。但软管过（guò）热，会（huì）使增塑剂溢出（chū）。

(2) 软（ruǎn）管内胶层严重变质，明显发胀：软管（guǎn）内胶层严重变（biàn）质，明显（xiǎn）发胀的原因（yīn）是软管内胶材质与液压系统用油不相容，软管受到化学（xué）作用而变质。

3.表现在加强层的（de）故障：

(1) 软管破裂，破口附近编织钢（gāng）丝生锈软管破（pò）裂，剥（bāo）去外胶层检查，发现破口附（fù）近编（biān）织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或（huò）腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管（guǎn）强（qiáng）度，导致高压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规（guī）则断丝现象。

软（ruǎn）管破裂，剥去外胶层未发现（xiàn）加强层生锈，但加（jiā）强层长度方向出现不规则断丝（sī），其（qí）主要原因是软管受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的（de）故障：

(1) 软管一处或多处（chù）破裂（liè），裂口整齐，其（qí）它（tā）部位保持（chí）良好。

发（fā）生这种现象的原因主要是系（xì）统压力过高，超过了软管的耐压能力。

(2) 软管破裂处出（chū）现扭转

发生这种现象的原因是软管在安装（zhuāng）或使用过程（chéng）中受到过分的扭转所致。

5.总结，通过以上分析，今后在使（shǐ）用液压软管（guǎn）时应注意以下事项：

（1）软管布置要尽量避（bì）免热源，远（yuǎn）离发动机排气管的表现。必要时可采用套管或保护屏等装（zhuāng）置，以（yǐ）免（miǎn）软管受（shòu）热变质。

（2）软管必须（xū）交（jiāo）叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装（zhuāng）置，以免胶管外层（céng）受到损伤。

（3）软管必（bì）须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大（dà）于9倍外径。胶管与（yǔ）接（jiē）头（tóu）连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软（ruǎn）管两端没有相对运动的地方，也（yě）要保持软（ruǎn）管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀（zhàng），强度降低。

（5）安装过程中不要扭（niǔ）曲软管。软管受到轻微扭转就有可能使其强度（dù）降低和松脱接（jiē）头（tóu），装（zhuāng）配时应将接头拧紧在软（ruǎn）管上，而不是将软管拧紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。