用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压（yā）、矿山设备（bèi）、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床（chuáng）以及各工业部门（mén）机械化（huà）、自动化液压系统中输送具有一定（dìng）压力（lì）和温度的（de）石油（yóu）基（如矿（kuàng）物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液（yè）体（如乳化液、油水乳（rǔ）浊（zhuó）液、水）等和液体传动的管路。

故障分析：

1.外胶层的故障：

(1) 软管外表（biǎo）出现裂（liè）纹（wén）

软管外表出现裂纹的主要原因是软管（guǎn）在寒冷环境下受到（dào）弯曲。

(2) 软（ruǎn）管外表面出现鼓泡

软（ruǎn）管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管未破裂但大量渗油

软管大量（liàng）渗油但未发现破裂，其原因是软管内通（tōng）过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积（jī）漏出钢丝（sī）层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微（wēi）裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭（chòu）氧，随着时间延长而（ér）加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微（wēi）小裂纹。遇到这种情况，应（yīng）更换软管。

2.内胶层的故障：

(1) 软管内胶层坚硬，并有裂纹：主要原因是橡（xiàng）胶制品中由于（yú）加入增塑剂，使（shǐ）软管柔韧可（kě）塑。但软管过热（rè），会使增塑剂溢出。

(2) 软管内胶（jiāo）层（céng）严重变质，明（míng）显（xiǎn）发胀：软（ruǎn）管内胶层严（yán）重变质，明显发胀的原因是软管内胶材质与液压（yā）系统用油不相容（róng），软管受到化学作用而变质。

3.表（biǎo）现在加（jiā）强层的故障：

(1) 软管破（pò）裂，破口附近编织钢丝生锈软（ruǎn）管破裂，剥去外（wài）胶层检查，发现破口附近（jìn）编（biān）织（zhī）钢丝生锈。这（zhè）主（zhǔ）要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削（xuē）弱了软管（guǎn）强度，导致高（gāo）压时破裂。

(2) 软管加强层未生锈，但加强层出现不规则断丝现象。

软管破裂（liè），剥去外胶层未发现（xiàn）加强层生锈，但加强（qiáng）层长度方向出现不规则断丝，其主（zhǔ）要原因是软管（guǎn）受到高频冲击力的作用。

4.表现在破裂口处的故障：

(1) 软管（guǎn）一处或（huò）多处破裂，裂口整齐，其（qí）它部位保持良好。

发生这种现象的原因主要是系统（tǒng）压力过高，超过了软管（guǎn）的耐压能力。

(2) 软管破裂处出现扭转

发生这种现（xiàn）象的（de）原因是软（ruǎn）管在（zài）安装或使用过程中受到过分的扭转所（suǒ）致。

5.总结，通过（guò）以上分析，今后在使用液压软管时应（yīng）注（zhù）意以下事项：

（1）软管布置要尽（jìn）量避免热源（yuán），远离发动机排气管的表现（xiàn）。必（bì）要时可采用套管或保护屏等装置，以免软管受热变质。

（2）软管必须交叉或工（gōng）作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层（céng）受到（dào）损伤。

（3）软管必（bì）须弯曲时，弯曲半径不宜过小，应大（dà）于9倍外径。胶管（guǎn）与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的（de）直线段。

（4）软管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也（yě）要保持软管松弛，张紧的软管（guǎn）在压（yā）力（lì）作用下会（huì）膨胀，强度（dù）降低。

（5）安（ān）装过程中不要扭曲软（ruǎn）管（guǎn）。软管受到（dào）轻微扭转就有（yǒu）可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将（jiāng）接头（tóu）拧（nǐng）紧在（zài）软管上，而不是将软管拧（nǐng）紧在接头上。

（6）软管如配置在关键部件上，建议对其进行定期检查或更换。